Weitere Informationen zu Polyethylen 

History

Während einer Reihe von Experimenten neue Kraftstoffe zu machen entdeckten zwei Forscher von Phillips Petroleum im Jahr 1951 zufällig Polypropylen. Das Residuum beim Experiment erschien interessante Eigenschaften zu haben. Nachdem das Propylen durch Ethylen ersetzt war kam es Polyethylen. Eines der ersten Polyethylen Produkte auf dem Markt war der Hula-Hoop.

Entwicklung

In den letzten Jahren hat der Herstellung von Polyethylen ein starkes Wachstum erlebt. Der WindRider Hersteller verwendet Superlineares Polyethylen für seine Produkte. Dies führt zu Verbesserungen in Bezug auf Schlagfestigkeit, Härte, Steifigkeit und Empfindlichkeit gegenüber hohen Temperaturen. Durch die Verwendung eines speziellen Pigment-System, hat die Strahlung von der Sonne keinen negativen Einfluss auf das Material.

Vorteile gegenüber anderen Materialien

Moderne Polyethylen, wie in dem Windriders verwendet wird, haben viele Vorteile gegenüber der Verwendung von Holz oder Polyester:

Holzboote sollen bemalt oder gefärbt werden um das Holz trocken zu halten. Das sorgt dass das Holz nicht einfach wieder zu verwenden ist, wenn das Boot am Ende seines Lebens ist. Einer der größten Angriffe auf unserer Umwelt ist die Verwendung von Polyester im Schiffbau. Ein Polyesterrumpf kann nicht recycelt werden, und das Material ist nicht biologisch abbaubar. Der einzige Weg es zu vernichten ist es zu verbrennen wobei viele giftige Gase freisetzen. Im Gegensatz hat Polyethylen keine schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt. Und Sie können das Material auch schmelzen und es Wiederverwenden in anderen Produkte. 

Polyethylen ist wartungsfrei
Die meisten der Polyester Boote werden gebaut durch Laminieren wobei der beiden Hälften zusammen geklebt werden. Nach einige Jahren können die beiden Hälften delaminieren. Das Ergebnis ist, dass es Feuchtigkeit zwischen den Hälften kommt, und das Boot immer schwerer wird. Um dies zu verhindern, muss ein Fiberglas-Rumpf alle paar Jahre neu lackiert werden, und bei Anfang zu delaminieren sollte es so schnell wie möglich repariert werden.
Holz dehnt sich aus und kann anfangen zu verrotten wenn es nass wird. Darum wird Holz immer von Lack, Farbe oder Beize geschützt. Ein Holzboot sollte daher oft geschliffen und lackiert werden, um gegen Feuchtigkeit zu schützen. Jedes Jahr ist eine zeitaufwendige und kostspielige Aufgabe. Die Polyethylen Rümpfe werden in einem Stück hergestellt und Delaminierung ist nicht möglich. Das Pigment ist in der Polyethylen eingebrennt und folglich wird nie ein Polyethylenprodukt seiner Farbe verlieren. Ein Boot aus Polyethylen brauchen Sie nie lackieren. 

Polyethylen ist extrem stark
Die Chancen sind hoch, dass ein Glasfaser-Boot bricht, wenn auf eine Klippe segelt. Ein Loch entsteht in dem Rumpf, oder es gibt kleine Risse knapp unter der Oberfläche des Rumpfes. Diese Haarrisse sind ein ernstes Problem denn die (Glas) Fasern, die die Steifigkeit des Materials geben gebrochen sind. Dies sollte gestärkt werden, was eine schmutzige und schwierige Aufgabe ist. Eben wie polyester, ist Holz auch sehr verletzlich für Schäden. Polyethylen dagegen ist sehr stark und kann nur unter extremen Bedingungen brechen. Wenn ein WindRider bei voller Geschwindigkeit auf ein Hindernis segelt, ist es wahrscheinlich das der Rumpf keine ernsthaften Schäden hätten. Dellen in dem Material verschwinden automatisch in der Sonne, da das Material „Gedächtnis“ hat.

Mehr über Rotomoulding

Rotomoulding ist ein vielseitiges Herstellungsverfahren, das endlose Designvorteile mit niedrigen Kosten des Verfahrens kombiniert.

der Prozess
TDas Rotationsformen verwendet eine sehr hochwertige Gussform, die in einer Drehmaschine angeordnet wird, und die eine Beladungszone, Aufheizzone und Abkühlungszone hast.

Verschiedene Formen können gleichzeitig in der Drehmaschine angeordnet werden. Vorgewogenen rohe Polyethylen wird erhitzt in die Form gegossen, wonach die Form in den Ofen geht. In dem Ofen dreht sich die Form kontinuierlich in alle Richtungen, so daß das Polyethylen gut in allen Ecken fließt. Die Form wird dann während des Drehens in die Kühlzone gesetzt, wobei das Polyethylen aushärtet.

Wenn das Produkt abgekühlt ist wird er aus der Form entnommen. Die Rotationsgeschwindigkeit der Form, die Temperatur in dem Ofen und die Abkühlung wird kontinuierlich überwacht für die perfekte Qualität.

Designvorteile
Rotomoulding hat einen Vorteil gegenüber anderen Formtechniken in Bezug auf Design. Verschiedene Komponenten, die normalerweise zusammengebaut werden sollen, können während des Rotomoulding zu einer Zeit gemacht werden, was eine Menge Kosten spart.

Der Prozess hat eine Reihe von einzigartigen Konstruktionsvorteile, zum Beispiel eine garantierte gleiche Wandstärke. Darüber hinaus sind die Ecken stressfrei. Für zusätzliche Steifigkeit kann es Rippen in der Form angeordnet werden.

Viele Design-Ideen können im Spinnprozess implementiert werden. Designer können das beste Material für jede Anwendung wählen. Additive sorgen dafür, dass das Produkt wetterfest, nicht brennbar oder antistatisch ist.

Einsätze, Fäden, Griffe und Oberflächenformen, die einen Teil der den Design sind, können während des Spinnprozesses hinzugefügt werden, was sehr viel Montagezeit spart. Designer haben die Wahl zwischen vielen Arten und Dicken von Polyethylen. Es können auch Doppelböden gedreht werden, die gegebenenfalls mit Polyethylenschaum gefüllt werden können.

Kostenersparnis
Wenn Sie die Kosten der Produktion berücksichtigen ist Rotomoulding über Spritzgießen oder Blasformen bevorzugt. Da es nur mit einer äußeren Form ist, und es keine Kernform gibt , sind Anpassungen einfacher auf das Design zu machen. Rotomoulding bietet günstige Produktion für große und kleine Produkte.

Und da das Polyethylen seine Form erhält durch die Kombination von Erhitzen mit der kontinuierlichen Rotation der Form, braucht die Form nicht für einem hohen Druckbelastung gemacht zu werden, wie bei der Spritzgießtechnik.

Weitere Vorteile
Die Farbe des Polyethylens wird während des Rotomoulding gebacken. Diese Farbe wird nicht beschädigen wie bei Lackierung. Die Farbe hält seine Lebendigkeit.

Im Allgemeinen sind gerotomouldete Polyethylene Produkte leichter als ähnliche Produkte aus Metall, Fiberglas oder Polyester. Gerotomouldete Kunststoff Produkte sind leichter zu hand und billiger zu transportieren. Sie sind stark, langlebig und wartungsfrei.